Агломерациялық пластина - күйдірілген керамикалық эмбрионды керамикалық пеште тасымалдауға және тасымалдауға арналған құрал.Ол негізінен керамикалық пеште мойынтірек, жылу оқшаулау және күйген керамикалық бұйымдарды тасымалдау үшін тасымалдаушы ретінде қолданылады.Ол арқылы агломерациялық пластинаның жылу өткізгіштік жылдамдығын жақсартуға, агломерациялық өнімдерді біркелкі қыздыруға, энергия шығынын тиімді азайтуға және күйдіру жылдамдығын жылдамдатуға, өнімді жақсартуға, бірдей пеште пісірілген өнімдердің түссіз айырмашылығына және басқа да артықшылықтарға ие болады.
Корунд муллит материалы жоғары термиялық соққыға және жоғары температураға төзімділікке, сондай-ақ жақсы химиялық тұрақтылыққа және тозуға төзімділікке ие.Сондықтан оны жоғары температурада, әсіресе агломерацияланған магниттік өзектер, керамикалық конденсаторлар және оқшаулағыш керамика үшін бірнеше рет қолдануға болады.
Агломерациялық өнімдер ламинатталған агломерациялық өнімдер болып табылады.Агломерациялық пластинаның әрбір қабаты плюс өнімнің салмағы шамамен 1 кг құрайды, әдетте l0 қабаты, сондықтан агломерациялық пластина он килограмнан астам максималды қысымды көтере алады.Сонымен қатар, қозғалу кезіндегі күш пен өнімді тиеу және түсіру үйкелісіне, сонымен қатар көптеген суық және ыстық циклдерге төтеп беру, сондықтан қоршаған ортаны пайдалану өте қатал.
Үш фактордың өзара әрекеттесуін ескерместен, глинозем ұнтағы, каолин және күйдіру температурасы термиялық соққыға төзімділік пен сусымалылыққа әсер етеді.Глинозем ұнтағын қосқанда термиялық соққыға төзімділік артады, ал күйдіру температурасының жоғарылауымен ол төмендейді.Каолин мөлшері 8% болғанда, термиялық соққыға төзімділік ең төмен, одан кейін каолин мөлшері 9,5%.Глинозем ұнтағын қосқанда сусымалылық төмендейді, ал каолиннің мөлшері 8% болғанда сусымалылық ең аз болады.Жылдамдық максималды 1580 ℃.Материалдардың термиялық соққыға төзімділігі мен сусымалыға төзімділігін ескеру үшін ең жақсы нәтиже алюминий тотығы 26%, каолин 6,5% және күйдіру температурасы 1580℃ болғанда алынады.
Корунд-муллит бөлшектері мен матрица арасында белгілі бір алшақтық бар.Ал бөлшектердің айналасында кейбір жарықтар бар, бұл бөлшектер мен матрица арасындағы термиялық кеңею коэффициенті мен серпімділік модулінің сәйкес келмеуінен туындайды, нәтижесінде өнімдерде микрожарықтар пайда болады.Бөлшектердің және матрицаның кеңею коэффициенті сәйкес келмегенде, қыздыру немесе салқындату кезінде агрегат пен матрица оңай бөлінеді.Олардың арасында саңылау қабаты пайда болады, нәтижесінде микрожарықтар пайда болады.Бұл микро-жарықтардың болуы материалдың механикалық қасиеттерінің нашарлауына әкеледі, бірақ материал термиялық соққыға ұшыраған кезде.Агрегат пен матрица арасындағы алшақтықта ол белгілі бір кернеуді сіңіріп, жарықшақ ұшында кернеу концентрациясын болдырмайтын буферлік аймақ рөлін атқара алады.Бұл кезде матрицадағы термиялық соққының жарықтары бөлшектер мен матрица арасындағы саңылауда тоқтап, жарықшақтардың таралуын болдырмайды.Осылайша, материалдың термиялық соққыға төзімділігі жақсарады.
Жіберу уақыты: 08 сәуір 2022 ж